공정 순서로 보는 탄성포장 시공

이번 영상은 서울특별시 은평구 어린이공원 현장에서 진행된 어린이놀이시설 탄성포장재 FUN-75(T75mm) 시공 과정을 담았습니다. 납품 소식은 이전 글에서 전해드렸고, 이번에는 실제로 바닥이 만들어지는 흐름을 공정 순서대로 보여드리려 합니다. 기층을 조성한 뒤 프라이머를 도포하고, 보조탄성층을 포설·경화시킨 다음 컬러표층으로 마감하는 순서입니다. 각 공정이 왜 필요한지, 영상 속 장면과 함께 설명드리겠습니다.

기층 조성과 프라이머 — 결착력의 기본

탄성포장은 포설형 자재인 만큼 아래에 깔리는 기층의 상태가 완성도를 좌우합니다. 영상 초반 기층 조성 전경에서 보이듯, 콘크리트 기층이 고르게 정리된 상태여야 그 위에 올라가는 탄성층이 들뜸 없이 밀착됩니다. 기층이 준비되면 전용 프라이머를 도포해 탄성층과 바닥면의 결착률을 높이는 과정을 거칩니다. 이 단계가 생략되거나 부실하면 이후 층이 아무리 잘 포설돼도 하자로 이어질 수 있어, 눈에 잘 띄지 않지만 핵심적인 공정입니다.

보조탄성층과 컬러표층 — 왜 복층 구조인가

FUN-75는 보조탄성층 60mm와 컬러표층(EPDM) 15mm를 더해 총 75mm를 이루는 복층 구조입니다. 영상의 탄성포장 기본층 시공 장면에서 고무칩과 바인더가 배합·포설되는 모습을 확인할 수 있는데, 이 보조탄성층이 충격흡수 기능의 대부분을 담당합니다. 포설 후 일정 시간 경화를 거쳐 층이 안정되면, 그 위에 컬러탄성칩을 포설해 표층을 마감합니다. 하부층이 충격을 흡수하는 완충재 역할을, 상부층이 마감과 미끄럼 저항·내구성을 담당하는 역할 분담 구조인 셈입니다. 영상에서는 컬러탄성칩이 포설되며 바닥에 색이 입혀지는 과정과, 완성된 단면을 함께 보여드립니다.

두께는 어떻게 정해지나 — 영상으로 확인하는 전후 비교

탄성포장재의 두께는 설치되는 놀이기구의 데크 높이를 기준으로 산정합니다. 이번 현장은 T75mm(보조탄성층 60mm+컬러표층 15mm) 사양이 적용됐으며, 이는 놀이기구 배치에 맞춰 선택된 두께입니다. 영상 후반의 전후비교 장면에서는 시공 전 맨 기층과 시공 완료 후 바닥의 차이를, 단면 장면에서는 층별 구성을 한눈에 확인할 수 있습니다. 서울 은평구 어린이공원이 안전한 놀이 공간으로 바뀌어가는 과정을 영상으로 기록했습니다.

▶ 시공 영상 보기 https://youtu.be/IRjdiw7TDk4

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